廈門航天思爾特研發(fā)制造基地的車間里，一個(gè)6米多長(zhǎng)的大型工件模具“平躺”在地，幾簇激光在它身上緩緩移動(dòng)，精細(xì)地掃描著模具的各處數(shù)據(jù)。“這是我們的智能焊接機(jī)器人，通過(guò)激光掃描，機(jī)器人可以對(duì)工件進(jìn)行‘逆向建模’，掃描結(jié)束后，不需要人工編程，機(jī)器人會(huì)自動(dòng)進(jìn)行焊縫分析、完成焊接。”研發(fā)工程師蔣炳翔一邊盯著屏幕上實(shí)時(shí)生成的數(shù)據(jù)，一邊向記者介紹道。

　　這個(gè)“聰明”的工業(yè)機(jī)器人的工作場(chǎng)景，只是廈門航天思爾特推動(dòng)“智能制造”的一個(gè)縮影。日前，記者走進(jìn)位于灌口的省、市重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目——廈門航天思爾特研發(fā)制造基地，該項(xiàng)目已于近期完成竣工驗(yàn)收并投產(chǎn)，200多名研發(fā)、生產(chǎn)、辦公人員已全部入駐。

　　從項(xiàng)目建設(shè)的高效推進(jìn)到產(chǎn)業(yè)賽道的清晰布局，廈門航天思爾特“向新”發(fā)展的軌跡，也勾勒出我市智能制造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的生動(dòng)圖景。

　　高效建設(shè)投產(chǎn) 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)研發(fā)辦公一體化

　　春聯(lián)貼起來(lái)、車間忙起來(lái)——走進(jìn)嶄新投用的廈門航天思爾特研發(fā)制造基地，春節(jié)將近的喜慶氛圍與生產(chǎn)研發(fā)的熱火朝天同時(shí)涌動(dòng)著。

　　廈門航天思爾特機(jī)器人系統(tǒng)股份公司副總經(jīng)理林嘉楠告訴記者，項(xiàng)目于2024年3月拿到施工許可證，2025年5月完成竣工驗(yàn)收后，廠房率先投入使用，同年11月實(shí)現(xiàn)全員入駐，解決了企業(yè)以往因場(chǎng)地分散、租賃成本高昂帶來(lái)的發(fā)展制約。

　　“企業(yè)2004年就在廈門扎根了，原來(lái)的車間面積太小不夠用，又租賃了一處面積1萬(wàn)多平方米的廠房，租金、運(yùn)營(yíng)管理成本較高?；亟ǔ珊?，自有廠房面積達(dá)到1.8萬(wàn)平方米，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、研發(fā)、辦公一體化，公司年產(chǎn)值在去年首次突破6億元。”林嘉楠表示，新基地可同時(shí)裝備5條千萬(wàn)級(jí)生產(chǎn)線，可為不同企業(yè)提供從設(shè)計(jì)、建設(shè)到數(shù)字化、智能化支持的“定制化”整體解決方案。

　　借助機(jī)器人 讓制造更智能

　　“讓制造更智能，讓工作更輕松”——在廈門航天思爾特的總裝總調(diào)廠房車間，這句顯眼的標(biāo)語(yǔ)進(jìn)一步揭示了這家“小巨人”企業(yè)的愿景和優(yōu)勢(shì)。在這個(gè)偌大的車間，由于人工智能機(jī)器人的輔助，現(xiàn)場(chǎng)能看到的工程師、工人數(shù)量并不多。除了搭載激光掃描系統(tǒng)的大型智能焊接機(jī)器人，車間里還有好幾個(gè)“聰明”的機(jī)器人正在協(xié)助調(diào)試驗(yàn)證產(chǎn)品，涵蓋焊接、裝配、檢測(cè)等多個(gè)環(huán)節(jié)。

　　“傳統(tǒng)焊接機(jī)器人需要人工逐點(diǎn)示教，效率低、精度受限。我們的機(jī)器人是‘免示教編程’，通過(guò)智能識(shí)別，就能自動(dòng)掃描工件、識(shí)別焊縫、規(guī)劃路徑并完成焊接，實(shí)現(xiàn)了從感知到?jīng)Q策再到執(zhí)行的閉環(huán)。”蔣炳翔說(shuō)。

　　這個(gè)智能焊接機(jī)器人還有一個(gè)特點(diǎn)，就是能夠掃描處理“體型”較大的工件，最大尺寸達(dá)到6米乘以3米。蔣炳翔說(shuō)，在機(jī)械加工作業(yè)中，大部分的工件尺寸都在這個(gè)范圍內(nèi)。不過(guò)，這個(gè)機(jī)器人主要適用于平面的工件，“立體的工件就裝到變位機(jī)上，它能翻面，焊哪一面就翻到哪一面，配合機(jī)器人就能完成全流程焊接。”

　　瞄準(zhǔn)航天、電力、海工 強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手賦能新賽道

　　“廈門航天思爾特是一家智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，如果客戶想造汽車，我們就為其規(guī)劃一個(gè)智能制造的工廠，讓客戶實(shí)現(xiàn)從原材料加工到整車成品的生產(chǎn)。”林嘉楠說(shuō)，作為中國(guó)航天科工集團(tuán)旗下企業(yè)，廈門航天思爾特長(zhǎng)期為汽車、工程機(jī)械、電力裝備、海工裝備等領(lǐng)域提供智能制造系統(tǒng)解決方案。合作伙伴包括賽力斯、比亞迪、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、中國(guó)電力裝備集團(tuán)等龍頭企業(yè)。

　　在電力裝備板塊，廈門航天思爾特更是跑出了令人矚目的“加速度”。

　　“特變電工是我們的重要客戶，他們生產(chǎn)超高壓、特高壓變壓器，如今全球算力飆升、海外電力設(shè)施緊缺，變壓器成了出口緊俏貨。”林嘉楠介紹，廈門航天思爾特為特變電工打造了4萬(wàn)平方米的全智能化、全自動(dòng)化生產(chǎn)車間，“通過(guò)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)，特變電工的年產(chǎn)能提升了3.6倍，生產(chǎn)周期縮短65%，出口和交付能力都大幅提升。”

　　在林嘉楠看來(lái)，中國(guó)電力裝備能在全球市場(chǎng)占據(jù)優(yōu)勢(shì)，其核心是支撐高端生產(chǎn)的“智造母機(jī)”。“歐美主流廠商受設(shè)備陳舊、勞動(dòng)力斷層影響，變壓器交付周期從30周延長(zhǎng)到100周以上，而我們的數(shù)字化生產(chǎn)線能實(shí)現(xiàn)高效交付。”

　　除了電力裝備，海洋工程裝備成為廈門航天思爾特未來(lái)布局的關(guān)鍵賽道。“去年12月，我們中標(biāo)了中船集團(tuán)近5000萬(wàn)元的合同，為他們?cè)诤９ぱb備領(lǐng)域打造焊接數(shù)字化生產(chǎn)線，從下料切割、拼裝、焊接到成品檢測(cè)，提供整條生產(chǎn)線的智能制造解決方案。”林嘉楠說(shuō)，未來(lái)5年，廈門航天思爾特將瞄準(zhǔn)海洋經(jīng)濟(jì)、空天經(jīng)濟(jì)等新趨勢(shì)，努力拓展商業(yè)航空、商用船舶等各類新產(chǎn)品，為商業(yè)航天、海洋工程裝備的智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)提供技術(shù)支撐。

　　項(xiàng)目名片

　　廈門航天思爾特是國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家級(jí)重點(diǎn)專精特新“小巨人”企業(yè)，隸屬于中國(guó)航天科工集團(tuán)，致力于為客戶提供智能高端裝備制造及數(shù)字化工廠解決方案。廈門航天思爾特研發(fā)制造基地總占地面積20061平方米，總建筑面積30209平方米，主要建設(shè)內(nèi)容包括一棟科研生產(chǎn)樓、一棟雙層總裝總調(diào)廠房等。

　　（廈門日?qǐng)?bào)記者 應(yīng)潔)