近日，在泉州芯谷安溪分園區(qū)的一間潔凈車間里，福建晶安光電有限公司生產(chǎn)的藍(lán)寶石襯底剛剛下線，經(jīng)過幾個(gè)環(huán)節(jié)的處理后，便被送至隔壁天電光電的生產(chǎn)車間進(jìn)行封裝，隨后成品被下游的中科生物應(yīng)用于多層立體植物工廠。

　　一盞LED植物燈，不出園區(qū)即可完成全流程生產(chǎn)。這樣的場景，得益于安溪半導(dǎo)體照明產(chǎn)業(yè)集群的快速成長。2024年，該集群入選國家級(jí)特色產(chǎn)業(yè)集群，如今已集聚光電半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)146家，去年產(chǎn)值突破250億元，核心分布于泉州芯谷安溪分園區(qū)（以下簡稱“園區(qū)”）、龍橋園等區(qū)域。

　　一片晶圓（指制作硅半導(dǎo)體電路所用的硅晶片）如何成長為百億集群？近日，記者走進(jìn)這座閩南山城一探究竟。

　　龍頭領(lǐng)跑，產(chǎn)業(yè)合圍加速

　　走進(jìn)晶安光電生產(chǎn)車間，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的精密儀器列陣而棲，往來的AGV（智能搬運(yùn)機(jī)器人）穿梭在各個(gè)車間。無塵車間里，一片片檢測合格的藍(lán)寶石襯底正被裝盒、真空包裝。“在這里，每個(gè)月有110萬片4寸藍(lán)寶石襯底產(chǎn)出，6寸、8寸產(chǎn)品也在穩(wěn)步增產(chǎn)。”晶安光電高級(jí)工程師張佳浩介紹。

　　近年來，Mini/Micro LED技術(shù)商用化進(jìn)程顯著加快，直接帶動(dòng)6寸及高品質(zhì)藍(lán)寶石襯底需求激增。晶安光電憑借深厚的技術(shù)“護(hù)城河”成功把握機(jī)遇——公司將成熟的8寸藍(lán)寶石晶圓平坦化技術(shù)成功遷移至高功率器件散熱陶瓷基板領(lǐng)域，為半導(dǎo)體功率器件量產(chǎn)提供關(guān)鍵支撐。

　　龍頭的底氣，還在于持續(xù)的技術(shù)升級(jí)。“以前一個(gè)載盤要上30多個(gè)螺絲，人工操作過程中掉落的毛發(fā)、汗水都可能造成污染。如今，我們自主研發(fā)的全自動(dòng)上片機(jī)投入使用，不僅省了人工，質(zhì)量也提上來了。”晶安光電總辦主任李榮峰介紹，從2019年的1200多名員工到如今的600多人，晶安光電正不斷以自動(dòng)化釋放人力，向高端制造躍升。

　　作為全球最大的藍(lán)寶石襯底制造商，晶安光電如今的全球市場占有率超35%，將“泉州造”深深刻進(jìn)全球光電產(chǎn)業(yè)版圖。而在其身后，一場更為宏大的產(chǎn)業(yè)合圍已然鋪開：上游的龍頭企業(yè)晶安光電LED藍(lán)寶石襯底產(chǎn)能規(guī)模和品質(zhì)穩(wěn)定性穩(wěn)居全球前列；中游的天電光電在EMC封裝細(xì)分領(lǐng)域產(chǎn)能全國第一、全球第二；下游的中科生物坐擁全球單體最大LED植物工廠……

　　科技賦能，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)韌度

　　走進(jìn)中科生物的LED蔬菜工廠，催芽室里整齊排列的育苗盤、煉苗室中LED燈光帶來的紅藍(lán)色光暈，讓人仿佛置身科幻世界。

　　“在這里，從催芽煉苗到成熟采收，不需土壤、不倚天光，全部在人工光譜精準(zhǔn)照射下進(jìn)行，每日可產(chǎn)出綠色無污染高品質(zhì)蔬菜1.5噸。”中科生物基地廠長王金龍說。

　　在中科生物，科研人員針對(duì)每一種植物對(duì)光色的偏好，將這些光按精密比例調(diào)配成專屬“光配方”。如今，中科生物全智能植物工廠技術(shù)已在國內(nèi)外申報(bào)專利717項(xiàng)，獲授權(quán)專利328項(xiàng)，其中發(fā)明專利占比近半。

　　技術(shù)成果的持續(xù)涌現(xiàn)，離不開強(qiáng)大的科研支撐。“目前，研發(fā)人員占公司總?cè)藬?shù)三成以上，針對(duì)不同植物開發(fā)出80多種專用光譜。”王金龍介紹。

　　科技賦能下，模塊化多層水培植物生長系統(tǒng)也應(yīng)運(yùn)而生。“這套系統(tǒng)可拆裝、可定高，一套標(biāo)準(zhǔn)模組占地不足5平方米，種植面積卻可達(dá)16.8平方米，單次育苗超萬株，足以滿足3畝大田移栽。”王金龍介紹，如今，中科生物全智能植物工廠設(shè)備已出口33個(gè)國家和地區(qū)，推廣面積達(dá)20萬平方米。

　　依托晶安光電創(chuàng)立市級(jí)“硬脆光電材料晶圓加工技術(shù)研究院”；與福建農(nóng)林大學(xué)共建光電與網(wǎng)絡(luò)工程實(shí)驗(yàn)室、光電產(chǎn)業(yè)學(xué)院，設(shè)立省級(jí)光電實(shí)訓(xùn)基地，打通產(chǎn)學(xué)研融合通道……

　　在安溪半導(dǎo)體照明產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)，國務(wù)院政府特殊津貼專家工作室、國家級(jí)博士后科研工作站、省級(jí)院士專家工作站、省級(jí)工程研究中心等創(chuàng)新平臺(tái)不斷涌現(xiàn)，創(chuàng)新動(dòng)能持續(xù)迸發(fā)。

　　鏈上突圍，拓展產(chǎn)業(yè)賽道

　　走進(jìn)福建泉州合晶光電科技有限公司的生產(chǎn)車間，機(jī)器轟鳴聲中，一支支LED支架從精密模具中有序流出。該公司總經(jīng)理夏浩東告訴記者，目前公司訂單已排到4月份。

　　這家專業(yè)從事LED支架研發(fā)制造的高科技企業(yè)，2020年底從外地遷至安溪，為園區(qū)龍頭企業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸提供關(guān)鍵配套。“我們做的是支架，在半導(dǎo)體照明領(lǐng)域，其作用就像建房子的地基。”夏浩東打了個(gè)比方。

　　落戶安溪多年，合晶光電開始逐步拓展新業(yè)務(wù)——去年下半年開始，陸續(xù)有上游企業(yè)向合晶光電采購車載LED照明支架。車載照明對(duì)產(chǎn)品穩(wěn)定性要求更高，性能要求更強(qiáng)，老化測試時(shí)限需要從普通照明支架的1000小時(shí)拉長到3000小時(shí)。

　　“去年下半年，我們就著手調(diào)研設(shè)計(jì)，做好前期準(zhǔn)備工作。”夏浩東介紹，車載照明驗(yàn)證周期長、要求嚴(yán)苛，但機(jī)會(huì)窗口不等人——隨著新能源汽車滲透率攀升，車載LED照明正在快速替代傳統(tǒng)光源，這是一個(gè)規(guī)模可觀的新賽道。

　　“車載LED照明支架的門檻不只在于設(shè)備投入，更在于整個(gè)組織能否適應(yīng)更嚴(yán)苛的品控節(jié)奏。這要求我們從管理到硬件設(shè)備、人才等方面，都要再上一個(gè)新臺(tái)階。”合晶光電研發(fā)負(fù)責(zé)人黃洪表示。

　　為此，合晶光電計(jì)劃投資600萬元，引入全新的車載照明支架生產(chǎn)線，同時(shí)升級(jí)設(shè)備模具。這不是一次溫和的技改，而是一場從管理到硬件再到人才梯隊(duì)的系統(tǒng)性躍升。

　　合晶光電的轉(zhuǎn)身并非個(gè)例，安溪半導(dǎo)體照明產(chǎn)業(yè)集群的企業(yè)正試圖在細(xì)分賽道上卡住更靠前的身位，向車載照明、影視照明、Mini/Micro LED等高附加值方向持續(xù)延伸。

　　這背后，映射出產(chǎn)業(yè)集群向高端進(jìn)擊的步伐。據(jù)悉，“十五五”期間，安溪將實(shí)施產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模擴(kuò)展工程，推動(dòng)本地產(chǎn)業(yè)鏈與省內(nèi)光電半導(dǎo)體龍頭企業(yè)形成“串聯(lián)”配套，實(shí)現(xiàn)“襯底外供—芯片回流—封裝應(yīng)用”的跨域閉環(huán)，瞄準(zhǔn)Mini/Micro LED等新型顯示技術(shù)，布局超高清視頻產(chǎn)業(yè)鏈條，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈向光子、激光、光伏、光存儲(chǔ)、光通信、光傳感等高附加值領(lǐng)域延伸，打造大光電產(chǎn)業(yè)集群。（記者 黃瓊芬 通訊員 梁嘉鴻 吳圣超）