正月的晉江，年味還未散盡，經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的廠區(qū)里已熱鬧起來(lái)。

　　2月26日上午，三六一度（中國(guó)）有限公司（下稱“361°”）五里服裝廠的車間里，縫紉機(jī)的“嗒嗒”聲連成一片。頭頂上，智能吊掛系統(tǒng)載著裁片緩緩移動(dòng)，工人們伸手取下移動(dòng)到自己工位的裁片，縫好后再掛回去，自動(dòng)送到下一道工序。

　　“目前員工的返崗率超過(guò)80%。”361°五里服裝廠人資部經(jīng)理顧新告訴記者。

　　這是晉江新春復(fù)工的尋常一幕。剛剛落幕的2026年米蘭冬奧會(huì)上，“晉江造”的身影隨處可見(jiàn)，從賽場(chǎng)裝備、禮儀服飾到體能保障、營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)給，這座城市的制造能力在頂級(jí)賽場(chǎng)上得到驗(yàn)證。同樣，這場(chǎng)席卷全球的體育熱潮，也在新春時(shí)節(jié)給晉江體育企業(yè)添了把“火”。

　　今年1月，361°的“5G+AI”梭織智能制造車間投用。“以前每條流水線獨(dú)立，一道工序堵了，整條線都得停。”顧新指著軌道解釋，“通過(guò)分布式軌道網(wǎng)絡(luò)，我們將8條流水線串聯(lián)為柔性生產(chǎn)中樞，實(shí)現(xiàn)跨工序、跨組別的區(qū)域聯(lián)動(dòng)。”

　　數(shù)據(jù)變化最為直觀。智能制造車間能推動(dòng)生產(chǎn)模式從傳統(tǒng)“推動(dòng)式”批量生產(chǎn)升級(jí)為“拉動(dòng)式”單件流柔性制造，同時(shí)滿足多品類產(chǎn)品的在線生產(chǎn)。該車間投用以來(lái)，361°的平均生產(chǎn)周期縮短30%以上，在制品減少25%，并逐步實(shí)現(xiàn)排程、投料、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)無(wú)紙化，生產(chǎn)情況全局可視化，信息獲取率提升60%，交貨及時(shí)率提升11%。

　　另一家晉江體育用品企業(yè)凱瑞麟，選擇在新興賽道上搶跑開(kāi)局。

　　走進(jìn)凱瑞麟體育用品有限公司的展廳，各色匹克球擺在展架上，球拍從入門(mén)級(jí)到職業(yè)級(jí)依次排開(kāi)，旁邊陳列著配套球鞋、球包，還有清除污漬的橡皮擦、規(guī)避磕碰的保護(hù)條。

　　近兩年，這枚“新興小球”憑借老少皆宜、上手容易等特點(diǎn)，迅速圈粉一眾愛(ài)好者。去年三季度，國(guó)家體育總局將匹克球納入全國(guó)全民健身大賽總決賽規(guī)定項(xiàng)目。

　　凱瑞麟總經(jīng)理邢功立在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，市場(chǎng)上的匹克球拍普遍應(yīng)用碳纖維復(fù)合材料，正是公司深耕多年的老本行。嗅到這一市場(chǎng)機(jī)遇后，公司迅速切入，依托自身技術(shù)與設(shè)備優(yōu)勢(shì)，僅用一周就試制出第一支匹克球拍樣品，三個(gè)月內(nèi)便搭建起從入門(mén)、進(jìn)階到職業(yè)、定制的全系列匹克球產(chǎn)品矩陣，并構(gòu)建“拍—鞋—服—包”一體化專業(yè)運(yùn)動(dòng)生態(tài)系統(tǒng)。在球拍的設(shè)計(jì)上，融合麒麟、祥云紋等東方美學(xué)元素；在性能上，以烯聚新材料的核心技術(shù)為基，將石墨烯等材料通過(guò)改性工藝，與傳統(tǒng)碳纖維等基體材料復(fù)合，使其彎曲強(qiáng)度、彎曲模量等各項(xiàng)性能較普通材料提升18%到43%。

　　“風(fēng)口來(lái)的時(shí)候，能接住不是因?yàn)榕艿每欤俏覀円恢闭驹谀莾骸?rdquo;據(jù)了解，未來(lái)凱瑞麟將協(xié)同西濱鎮(zhèn)共同規(guī)劃建設(shè)“匹克球小鎮(zhèn)”，探索一條“以特色體育IP帶動(dòng)產(chǎn)教融合、服務(wù)區(qū)域經(jīng)濟(jì)”的創(chuàng)新路徑。

　　目前，凱瑞麟已布局約6000平方米智能化生產(chǎn)線，年產(chǎn)球拍30萬(wàn)支。開(kāi)春以來(lái)，生產(chǎn)線一直滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，揮出的“第一拍”，其聲清越。

　　（記者 肖蔚男 通訊員 林錦鑫）