全球每5雙運動鞋就有1雙“福建造”，國內近一半的錦綸、四分之一的服裝產(chǎn)自福建；2025年，福建紡織鞋服產(chǎn)業(yè)營收占全省規(guī)上工業(yè)比重達13.1％，其中制鞋業(yè)、紡織服裝業(yè)營收分別居全國第一位和第三位……一組組數(shù)據(jù)，勾勒出福建紡織鞋服產(chǎn)業(yè)的堅實版圖。這一傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，已構建起從化纖原料到終端品牌產(chǎn)品的完整產(chǎn)業(yè)鏈條，形成高度協(xié)同、配套完善的產(chǎn)業(yè)體系。

　　在福建重點打造的“555X”產(chǎn)業(yè)集群中，現(xiàn)代紡織鞋服產(chǎn)業(yè)是5個萬億級產(chǎn)業(yè)集群之一。近日，記者走進37年“做好一條褲子”的九牧王和主營經(jīng)編間隔織物產(chǎn)品的華宇錚鎣集團，探尋紡織鞋服產(chǎn)業(yè)如何以智能制造為基底、以創(chuàng)新研發(fā)為引擎，向高附加值方向躍升。

　　在九牧王泉州清濛西褲生產(chǎn)中心，智能制造生產(chǎn)車間的電子看板上，實時顯示著當天產(chǎn)量達成率、生產(chǎn)訂單執(zhí)行情況等數(shù)據(jù)。與傳統(tǒng)車間“人山人海”的景象不同，這里撲面而來的，是人機協(xié)同的現(xiàn)代生產(chǎn)場景。

　　開袋機旁，一名工人將褲料平鋪在機臺上，紅外線按照設定好的參數(shù)投射定位，機臺就能自動裁剪開袋。“以前工人要花很長時間才能練就開袋手藝，現(xiàn)在培訓后即可上崗，效率提升了好幾倍。”九牧王晉江生產(chǎn)中心執(zhí)行總監(jiān)陳巧麗說。

　　車間內，吊掛著衣料的衣架如同“空中列車”，沿既定線路有序穿梭；每個衣架都有專屬“身份證號”，能精準將衣料或成品送至對應工位。這套智能吊掛系統(tǒng)，替代了傳統(tǒng)生產(chǎn)中人工搬運、記錄的煩瑣流程，讓生產(chǎn)節(jié)奏更順暢。

　　“看，它回來了。”順著陳巧麗指的方向望去，電梯門打開，一臺自動搬運機器人“走”了出來，完成裁片運送后回到作業(yè)區(qū)。“別看它小，卻能頂起一輛裁片車。”陳巧麗說，車間配備的AGV智能運輸設備，可以將裁片自動運送到各個樓層和工段，提高裁剪車間配料、送料效率。

　　這些鮮活的生產(chǎn)場景，揭示了一條褲子的“智造”密碼。2018年，九牧王西褲智能生產(chǎn)車間全面投入使用，引入自動上拉鏈、貼袋、開袋、壓門襟等自動縫制單元設備，與西褲傳統(tǒng)工藝相結合，創(chuàng)新建立西褲自動化模塊生產(chǎn)新工藝，生產(chǎn)效率較以往提高約20％。此外，九牧王還打造了5G數(shù)據(jù)系統(tǒng)，實現(xiàn)從企劃下達、材料采購、服裝制造到物流進倉出庫的全鏈條大數(shù)據(jù)管理。

　　“我剛到公司時，車間只有幾臺機器，大家圍著工作臺埋頭趕工。”望著眼前的智能產(chǎn)線，工作了25年的陳巧麗有些感慨，“如今通過智能化改造和數(shù)字化轉型，不僅提升效率、降低成本，企業(yè)的快速反應能力和市場競爭力也大大增強。”

　　以“數(shù)”賦能，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正煥發(fā)新活力。數(shù)據(jù)顯示，2025年，我省推動實施紡織鞋服數(shù)字化智能化省級重點技改項目130多個，總投資230多億元；累計培育紡織鞋服行業(yè)國家級5G工廠37個，省級數(shù)智化標桿企業(yè)60家。一座座智能車間、一條條數(shù)字化生產(chǎn)線，正構筑起產(chǎn)業(yè)升級的堅實底座。

　　數(shù)字化帶來了生產(chǎn)方式的變革。但也要看到，當前服裝行業(yè)處于深度調整期，行業(yè)競爭激烈，產(chǎn)品同質化等問題相對突出。從需求端看，消費者對服裝的要求早已超越基本的蔽體保暖，轉向對功能性、場景化、體驗感等的綜合追求。外部環(huán)境瞬息萬變，企業(yè)如何應對？

　　“科技創(chuàng)新始終是產(chǎn)品迭代的核心引擎，我們不斷把創(chuàng)新觸角伸向面料科技、功能研發(fā)、跨界融合。”九牧王品牌市場中心高級總監(jiān)曾靜說。

　　在生產(chǎn)中心旁的九牧王時尚店內，各類褲裝琳瑯滿目，小黑褲5.0系列產(chǎn)品穩(wěn)穩(wěn)占據(jù)“C位”。

　　作為品牌長青款，小黑褲自2019年面世以來已賣出400萬余條。盡管已是爆品，但它從未停止“進化”。“優(yōu)勢產(chǎn)品不能一成不變，更需要持續(xù)進行面料、板型等的開發(fā)升級。”曾靜介紹，小黑褲5.0聚焦面料革新，搭載九牧王與東華大學聯(lián)合研發(fā)的包芯紗科技棉彈面料，彈力是普通面料的6倍，在親膚質感、形態(tài)穩(wěn)定性上實現(xiàn)多重突破。

　　以長青產(chǎn)品升級穩(wěn)扎市場，更以引領性研發(fā)勇闖空白。夏季到來，店內不少消費者正在選購一款“空調褲”。這款看似普通的褲子，拿起來十分輕盈，腰臀區(qū)域的一排3D立體導流孔暗藏玄機。

　　面對夏季悶熱黏身的穿著痛點，九牧王從專業(yè)賽車服的降溫技術中獲得靈感，將其創(chuàng)新性地應用于日常褲裝。歷經(jīng)半年多的反復試驗與工藝改良，研發(fā)團隊成功攻克“涼感與挺括難以兼顧”的行業(yè)難題。面料采用高支紗織造工藝，纖維細度僅為頭發(fā)絲的八分之一，通過2∶1尼棉黃金配比混紡，結合創(chuàng)新的棉織風路結構，實現(xiàn)“接觸瞬涼＋持續(xù)散熱”的雙重效果。

　　“在我們的創(chuàng)新版圖中，跨界融合的腳步從未停止。”曾靜說，2025年，九牧王與航天一〇一所合作，將曾用于航天器防護與航天員裝備的Aerostech®－T纖維進行民用轉化，創(chuàng)新推出科技保暖太空褲，在保證保暖性的同時，達到體感輕量化約15％、遠紅外升溫約2℃的性能指標。

　　這種“以新開路、主動迎變”的發(fā)展思路，在上游織造企業(yè)中生根發(fā)芽。

　　晉江華宇錚鎣集團智能制造工廠內，一排排自動化紡織機飛速運轉，一根根白色紗線轉瞬間變成應用于鞋材、服裝的經(jīng)編網(wǎng)布，偌大的車間，只有幾名工人在現(xiàn)場來回巡查。每年，公司能生產(chǎn)經(jīng)編網(wǎng)布4萬多噸。

　　“我們采用5G、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術構建數(shù)字化工廠，可實時采集整經(jīng)機的運行狀態(tài)、生產(chǎn)工藝參數(shù)數(shù)據(jù)進行分析，對盤頭的數(shù)據(jù)進行存檔，為織造提前預判可能產(chǎn)生的瑕疵點。”華宇錚鎣集團總裁辦主任馮強說，公司還開發(fā)了AI智能找布系統(tǒng)，通過拍照搜圖的方式，兩分鐘就能從3萬多種面料款式中找到目標款式。

　　自實施數(shù)字化生產(chǎn)以來，華宇錚鎣產(chǎn)品研制周期從平均30天縮減到15天，設備開機率從70％提高到95％，產(chǎn)品不良率從25％減少到5％，設備用電能耗降低23.53％。

　　在產(chǎn)品展示廳，馮強向記者介紹了一款產(chǎn)品。“這是我們研發(fā)的防水鞋面材料，水流從網(wǎng)眼密布的表面流過，另一面還是保持干燥。”馮強說，公司在功能性面料領域擁有深厚的研發(fā)積累，生產(chǎn)的經(jīng)編網(wǎng)布有70％用于鞋材，目前與安踏、特步、亞瑟士等國內外一線運動品牌均有合作。

　　保持行業(yè)領先的秘訣，還在于前置創(chuàng)新。“針對不同功能，我們對紗線的強度、韌性、色牢度等進行研發(fā)，還有百余人的團隊進行花紋、工藝的創(chuàng)新設計，可以根據(jù)不同客戶需求對面料進行量身定做。”馮強說。

　　從一根紗線到一件產(chǎn)品，從技術迭代到產(chǎn)業(yè)升級，既靠企業(yè)的創(chuàng)新突圍，也離不開我省的大力扶持。針對紡織鞋服產(chǎn)業(yè)發(fā)展實際，我省推出合規(guī)指引、質量技術、知識產(chǎn)權三大賦能舉措，梳理形成30項精準服務措施；深入開展紡織鞋服產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈質量賦能行動，累計為1500家（次）企業(yè)攻克技術難題1600余項；印發(fā)《福建省提升紡織鞋服產(chǎn)業(yè)公共服務平臺建設水平工作方案》，舉辦福建省鞋服產(chǎn)業(yè)“四鏈”融合對接活動……一系列政策保障與資源對接，形成政企協(xié)同的強大合力，推動我省紡織鞋服產(chǎn)業(yè)不斷向高端化加速邁進。（福建日報記者　黃筱菁）