日前在廈門舉行的第三屆全國連續(xù)化加氫催化論壇（CHC2025）上，一則重磅消息引發(fā)行業(yè)廣泛關(guān)注——由廈門嘉氫科技有限公司與下游客戶聯(lián)合打造的全球首套萬噸級(jí)單原子催化固定床連續(xù)化加氫合成特種胺材料成套裝置順利落地并穩(wěn)定運(yùn)行。

　　這一里程碑式項(xiàng)目的投產(chǎn)，標(biāo)志著我國連續(xù)化加氫催化技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室走向規(guī)?；I(yè)應(yīng)用，為高端化工新材料國產(chǎn)替代注入強(qiáng)勁動(dòng)力，也彰顯了嘉庚創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室承接國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目成果轉(zhuǎn)化的顯著成效。

　　據(jù)介紹，連續(xù)化加氫催化技術(shù)是由國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目核心成果轉(zhuǎn)化，其核心優(yōu)勢在于以更低的催化劑成本生產(chǎn)更高純度的材料，更容易達(dá)到聚合級(jí)和電子級(jí)，破局產(chǎn)業(yè)升級(jí)難題。作為嘉庚創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室孵化的國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，嘉氫科技憑借自主研發(fā)的該國際領(lǐng)先技術(shù)，破解了特種胺材料合成的行業(yè)痛點(diǎn)。該成套裝置實(shí)現(xiàn)催化劑成本降低80%，打破了國外技術(shù)壟斷，實(shí)現(xiàn)特種胺材料的全面進(jìn)口替代。高純度特種胺作為特種工程樹脂、高性能纖維、特種橡膠等新材料的關(guān)鍵單體，此前長期依賴進(jìn)口，價(jià)格居高不下。這套萬噸級(jí)裝置的投產(chǎn)將顯著降低下游行業(yè)生產(chǎn)成本，提升我國精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)的國際競爭力。

　　依托核心技術(shù)優(yōu)勢，嘉氫科技已構(gòu)建起多元化的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用布局：新材料領(lǐng)域，其催化技術(shù)突破對(duì)位芳綸、聚酰亞胺、特種尼龍等高端材料的超高純單體合成難題，為我國新材料產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供支撐。當(dāng)前，我國對(duì)位芳綸產(chǎn)能正快速擴(kuò)張，2030年全球份額將提升至41%，嘉氫科技的技術(shù)突破正為這一產(chǎn)業(yè)增長提供材料保障。

　　據(jù)介紹，醫(yī)藥領(lǐng)域，嘉氫科技催化劑產(chǎn)品已成功應(yīng)用于甾體類抗腫瘤藥物合成，幫助客戶降低催化劑成本高達(dá)40%，助力國產(chǎn)創(chuàng)新藥性價(jià)比提升；氫能源領(lǐng)域，電解水制氫催化劑在MW級(jí)PEM和百千瓦級(jí)AEM電解水制氫設(shè)備上實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行，性能媲美進(jìn)口產(chǎn)品且成本降低35%，助力綠氫產(chǎn)業(yè)規(guī)?；l(fā)展。

　　論壇期間，廈門大學(xué)連續(xù)化加氫技術(shù)中心主任、嘉氫科技創(chuàng)始人劉圣杰介紹的2款固定床連續(xù)化加氫催化劑新產(chǎn)品、5套化工新材料單體固定床連續(xù)化加氫技術(shù)包，及1個(gè)卡脖子新材料項(xiàng)目獲廣泛關(guān)注，多個(gè)項(xiàng)目達(dá)成合作意向。嘉庚創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室主任鄭南峰院士表示，連續(xù)化加氫催化技術(shù)是綠氫規(guī)?；瘧?yīng)用與精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵橋梁，嘉氫科技為科研成果轉(zhuǎn)化探索了可行路徑。（福建日報(bào)記者 李珂 通訊員 黃亞男 艾守芳）

記者手記

邁出用好氫能的關(guān)鍵一步

　　福建日報(bào)記者 李珂

　　在全球高端化工新材料進(jìn)口依賴度仍超60%的市場背景下，嘉氫科技的技術(shù)產(chǎn)業(yè)化實(shí)踐具有重要行業(yè)意義。隨著我國新能源汽車、5G通信、航空航天等新興領(lǐng)域?qū)Ω叨瞬牧闲枨笸仍鲩L30%以上，催化技術(shù)作為產(chǎn)業(yè)基石的市場前景極為廣闊。

　　目前，嘉氫科技已形成50噸/年連續(xù)化加氫單原子催化劑產(chǎn)能，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于新材料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料顏料、電解水制氫等多個(gè)行業(yè)；通過技術(shù)轉(zhuǎn)化落地，平均為合作企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本超30%，每年減少“三廢”排放數(shù)萬噸，核心技術(shù)已入選工信部鼓勵(lì)推廣目錄、石化化工行業(yè)科技指導(dǎo)計(jì)劃等多項(xiàng)國家級(jí)名錄。

　　精細(xì)化工是我國國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)，2024年中國市場達(dá)到3.9萬億元。催化劑是精細(xì)化工行業(yè)的“芯片”，市場達(dá)到千億元。業(yè)內(nèi)人士指出，該裝置投產(chǎn)是我國化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的縮影，將加速國產(chǎn)催化技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，推動(dòng)我國從化工大國向強(qiáng)國邁進(jìn)。

　　連續(xù)化加氫如同化工反應(yīng)的“智能流水線”，原料持續(xù)輸入、產(chǎn)品穩(wěn)定輸出，兼具高效、高純、降本、減廢優(yōu)勢，破解了傳統(tǒng)間歇式加氫工藝的諸多痛點(diǎn)。這次萬噸級(jí)裝置順利落地，成功將實(shí)驗(yàn)室里的科研成果轉(zhuǎn)化為工業(yè)現(xiàn)實(shí)，標(biāo)志著我國精細(xì)化工行業(yè)連續(xù)化加氫催化技術(shù)邁入規(guī)模化應(yīng)用新階段。

　　更關(guān)鍵的是，它為氫能產(chǎn)業(yè)搭起了關(guān)鍵“用氫橋梁”。當(dāng)前，氫能推廣的兩個(gè)核心痛點(diǎn)是制氫成本高和應(yīng)用場景有限，該技術(shù)不僅讓電解水制氫催化劑實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)，成本降低35%且性能比肩進(jìn)口，還可將氫氣轉(zhuǎn)化為高附加值新材料。這既降低綠氫生產(chǎn)成本，又為綠氫找到穩(wěn)定消納場景，推動(dòng)氫能從“制得出來”向“用得經(jīng)濟(jì)、用得廣泛”跨越，為氫能深度融入精細(xì)化工與新材料產(chǎn)業(yè)打開了空間，也為我國綠氫產(chǎn)業(yè)規(guī)?；l(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。