陽光中科高智能生產(chǎn)線。

­　　日前，福建省經(jīng)信委編制了《2016年福建省智能制造重點(diǎn)項(xiàng)目》，全省共103個項(xiàng)目入圍，為我省智能制造裝備產(chǎn)業(yè)的壯大進(jìn)一步夯實(shí)基礎(chǔ)。今年1-9月份，福建省智能制造裝備產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值650億元，同比增長15%，已有52家企業(yè)通過國家貫標(biāo)評定，占全國通過總家數(shù)的10%，位居全國第3位，同時(shí)，有超過1000家企業(yè)完成了兩化融合整體性評估工作，打造產(chǎn)業(yè)升級版、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)再上新臺階。

­　　值得一提的是，繼去年14個項(xiàng)目入圍后，今年南安再次有兩家企業(yè)攜3個項(xiàng)目入圍2016年省智能制造重點(diǎn)項(xiàng)目。其中，福建泉工股份有限公司旗下的泉工智能裝備云服務(wù)平臺、陽光中科（福建）能源股份有限公司旗下的高效太陽能電池智能工廠、年產(chǎn)100MW新型高效多用途太陽能電池3個項(xiàng)目入圍，為南安智能裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入新的活力。

­　　縮減人力成本提升經(jīng)濟(jì)效益

­　　在福建泉工股份有限公司，鏈接有全世界各地泉工設(shè)備的智能裝備云服務(wù)平臺，正成為該公司拓展國際市場的又一個重要砝碼。據(jù)介紹，泉工智能裝備云服務(wù)平臺在泉工今年正式啟用，用于維護(hù)用戶裝備高效、持續(xù)穩(wěn)定無故障運(yùn)行。

­　　當(dāng)用戶的機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，可以將機(jī)器遠(yuǎn)程連接進(jìn)云平臺診斷中心，由泉工高級工程師進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷，并進(jìn)行一些遠(yuǎn)程維護(hù)工作，有了初步判斷后，如果需要工程師去現(xiàn)場服務(wù)，也會準(zhǔn)確很多，這樣的方式能夠較快地解決用戶設(shè)備的部分問題，而且大大減少人力，降低現(xiàn)場維護(hù)成本，加快信息處理的速度，提高信息的準(zhǔn)確性和可靠性。

­　　“云服務(wù)平臺也是我們公司供給側(cè)改革的技術(shù)支持，它可以根據(jù)分析的數(shù)據(jù)為客戶提供建議，并為他們定制自身需求的產(chǎn)品。”泉工股份有限公司董事長傅炳煌告訴記者，通過云平臺可以對所有售出的磚機(jī)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，而這些真實(shí)的反饋數(shù)據(jù)對泉工進(jìn)行技術(shù)升級、產(chǎn)品改造，以及新一代產(chǎn)品設(shè)計(jì)的功能和需求都具有重要的價(jià)值。云服務(wù)平臺的啟用，開啟了泉工智造服務(wù)“互聯(lián)網(wǎng)+”新時(shí)代，大大加強(qiáng)了泉工設(shè)備的遠(yuǎn)程診斷和遠(yuǎn)程控制能力，使其運(yùn)行維護(hù)管理水平步入國內(nèi)先進(jìn)行列。

­　　而在光伏產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)陽光中科的生產(chǎn)車間內(nèi)，一條百米長的全自動太陽能電池生產(chǎn)線同樣讓人嘖嘖稱奇。

­　　這條高度智能化的生產(chǎn)線，由6條全球頂級的全自動太陽能電池生產(chǎn)線組合而成?；诠I(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫平臺的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，利用電腦就可以實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度和過程控制，并與ERP的供應(yīng)鏈管理模塊進(jìn)行集成。每條生產(chǎn)線上只需兩三名工人，其他工序則由機(jī)器人承包。經(jīng)歷6道工序后，這些電池片被送往國內(nèi)主要的光伏產(chǎn)區(qū)。

­　　生產(chǎn)效率的提升，為企業(yè)縮減了大量的人力成本。2010年，陽光大地剛成立時(shí)啟動了兩條生產(chǎn)線，一線員工有200多人。如今企業(yè)生產(chǎn)線擴(kuò)充到6條，而一線員工仍舊只有220人左右（兩班次總量）。“算下來，自動化設(shè)備的引進(jìn)大約為企業(yè)縮減了70%的用工成本。”該公司董事長許新湖說。

­　　但這樣的改造提升投入不小，許新湖透露，僅2015年公司就投入了3000多萬元。企業(yè)舍得在智能化生產(chǎn)改造上下血本絕非盲目。根據(jù)該公司財(cái)務(wù)部門提供的數(shù)據(jù)，公司在自動化方面的投入基本上15個月就能實(shí)現(xiàn)成本回收，這還沒算上企業(yè)良品率提升帶來的經(jīng)濟(jì)效益。

­　　助推南安產(chǎn)業(yè)智能蛻變

­　　近兩年來，南安以智能制造為抓手，引導(dǎo)企業(yè)建設(shè)數(shù)字化（智能化）車間，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)過程數(shù)字化、生產(chǎn)過程智能化、制造管理信息化，并引導(dǎo)企業(yè)發(fā)展個性化定制新業(yè)態(tài)新模式等，推動智能制造示范和推廣應(yīng)用。

­　　作為福建省裝備制造業(yè)重要基地，南企在以工業(yè)機(jī)器人為代表的智能化上成功“探路”，“數(shù)控一代”正成為南安推進(jìn)供給側(cè)改革的重要抓手。“數(shù)控一代將工人的雙手解放了出來，而且可以24小時(shí)運(yùn)作。”業(yè)內(nèi)人士表示，乘著“供給側(cè)改革”的東風(fēng)，生產(chǎn)線步入智能化時(shí)代已成為大勢所趨。

­　　南安市經(jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，近幾年，南安市試點(diǎn)示范企業(yè)也取得突破，不斷引導(dǎo)企業(yè)建設(shè)數(shù)字化、智能化車間，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)過程數(shù)字化、生產(chǎn)過程智能化、制造管理信息化。“實(shí)施智能制造重點(diǎn)項(xiàng)目，有利于通過試點(diǎn)示范，提升我市關(guān)鍵智能部件、裝備和系統(tǒng)自主化能力，以及生產(chǎn)過程、管理和服務(wù)等方面的智能化水平，助推傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型。”

­　　據(jù)了解，目前南安有九牧廚衛(wèi)等2家企業(yè)獲評首批福建省智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，居全省各縣（市、區(qū)）首位。陽光中科、新東源石業(yè)分別獲得泉州市智能制造示范——智能工廠、數(shù)字化車間認(rèn)定。閩發(fā)鋁業(yè)“鋁型材加工之管材車間智能化技術(shù)”等14個項(xiàng)目入選2015年省級智能制造重點(diǎn)項(xiàng)目。陽光中科“年產(chǎn)240MW太陽能電池智能工廠示范項(xiàng)目”入選2016年福建省智能制造樣板工廠（車間）示范項(xiàng)目名單。

­　　通過深入實(shí)施“數(shù)控一代”示范工程，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向數(shù)控化、自動化、智能化發(fā)展，“南安制造”正在大步向“智能制造”邁進(jìn)。（記者 林超連 文/圖）