親歷者說

　　午后的陽光，透過福建省向興紡織科技有限公司面料實驗室的落地窗，灑在琳瑯滿目的測試設備上，防曬指數(shù)測試儀的屏幕正跳動著最新檢測數(shù)據(jù)。作為集科研、面料研發(fā)、染整、特種整理于一體的國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，這里的每一臺設備都見證著企業(yè)的創(chuàng)新之路。

　　向興紡織研發(fā)總監(jiān)杜國海俯身查看一塊觸感清涼的布料，指尖輕撫面料紋理，轉頭向記者介紹：“早期，公司以染整業(yè)務為核心，聚焦常規(guī)面料生產，功能性產品屈指可數(shù)；如今，公司建成全流程數(shù)字化低碳生態(tài)染整智能工廠，擁有100款不同功能的防曬面料、合作知名成衣品牌超百家。向興紡織的創(chuàng)新突破，離不開晉江專精特新企業(yè)培育體系的全周期賦能。”

　　杜國海拿起一款面料說：“炎炎夏日，面料的防曬效果要好，材質要輕薄。為了讓消費者有更好的穿著體驗，我們每年深耕功能性面料研發(fā)。這款‘薄荷系列’防曬面料，就是團隊的心血之作。”據(jù)介紹，這款面料創(chuàng)新性運用微膠囊技術，將天然薄荷成分嵌入纖維內部，集防曬、涼感、抗菌、除臭等功能于一體，2025年一經(jīng)上市便備受青睞。

　　然而，這款爆款面料的誕生之路并非一帆風順。“當時，我們紡絲采用涼感微膠囊技術，前期試驗結果一直不理想，達不到織造要求。”高級工程師謝云峰對研發(fā)歷程仍記憶猶新。原來，微膠囊在紡絲液中容易團聚、沉降，導致其在纖維內部分布不均勻，甚至會堵塞噴絲孔。這一難題讓研發(fā)團隊一度陷入困境。

　　經(jīng)過無數(shù)次“頭腦風暴”，謝云峰和團隊成員提出采用“母粒共混”法，以逐步分散、層疊等方式讓微膠囊均勻分布的設想。有了方向便即刻行動，研發(fā)團隊先用半年時間試驗微膠囊壁材，再用半年時間通過試驗切片攻克生產難關。

　　最終，該團隊成功攻破微膠囊涼感工藝，將膠囊壁厚度精準控制在100納米~200納米。如今，作為國家高新技術企業(yè)，向興紡織不僅斬獲省先進級智能工廠榮譽，還獲得國家實驗室認可證書。

　　印跡與展望

　　向興紡織的創(chuàng)新蝶變，是晉江市持續(xù)健全完善專精特新企業(yè)培育體系的生動注腳。近年來，晉江將專精特新企業(yè)培育作為實體經(jīng)濟高質量發(fā)展的核心抓手，構建“創(chuàng)新型中小企業(yè)+專精特新企業(yè)+‘小巨人’企業(yè)+制造業(yè)單項冠軍”四級梯度培育路徑，通過多維度舉措護航企業(yè)成長。

　　政策激勵持續(xù)加碼，晉江對認定的國家級、省級專精特新企業(yè)分別疊加獎勵20萬元、10萬元；金融支持精準發(fā)力，建立2436家企業(yè)金融白名單，2025年累計推動240家（次）企業(yè)獲批省專精特新中小企業(yè)專項貸款14.26億元，投放量居泉州首位；服務體系不斷完善，開展專精特新專場政策宣講培訓超20場，覆蓋企業(yè)超500家（次）。

　　值得關注的是，2025年，晉江共組織專家下沉87家企業(yè)開展數(shù)字化轉型公益診斷服務；聚焦紡織鞋服、食品等傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)鏈，積極推動192家企業(yè)入選第一、二、三批中小企業(yè)數(shù)字化轉型試點城市試點企業(yè)，數(shù)量居泉州各縣（市、區(qū)）首位，并不斷完善企業(yè)訴求響應機制，從而實現(xiàn)閉環(huán)管理。

　　截至目前，晉江已培育創(chuàng)新型中小企業(yè)471家、省級專精特新企業(yè)240家、國家級“小巨人”企業(yè)8家、國家級單項冠軍企業(yè)7家，形成優(yōu)質企業(yè)矩陣。

　　展望“十五五”，晉江將持續(xù)深化專精特新企業(yè)培育工作，通過擴充動態(tài)儲備企業(yè)庫、強化跨部門協(xié)同機制，推動企業(yè)穩(wěn)步實現(xiàn)梯度躍升；迭代優(yōu)化惠企政策體系，加大對企業(yè)研發(fā)投入、設備更新等定制化支持力度；深化“企業(yè)家+科學家”融合創(chuàng)新機制，搭建更多高能級科研平臺，助力企業(yè)攻克核心技術；同時，積極推動企業(yè)在細分領域向全球領先水平邁進，持續(xù)擦亮專精特新企業(yè)培育“金字招牌”，讓更多優(yōu)質企業(yè)茁壯成長，為縣域經(jīng)濟高質量發(fā)展筑牢產業(yè)根基。

　　（記者 蔡明宣 董嚴軍）